Abb. 17
Abb. 18
4.1. Schweißen im Normalbetrieb.
Achtung: Achten Sie darauf, dass die Punktschweiß-einrichtung
(s. Tab. Seite 8) vollständig abgeschaltet ist.
Werkstück entsprechend vorbereiteten Schweißstellen,
blank machen und für guten Massekontakt sorgen. Durch
Betätigen des Schalters am Schlauchpaket wird sowohl der
Schweisstransformator als auch der Drahtvorschub aktiviert.
Tip: Führen Sie eine Probeschweissung durch und stellen
Sie das Gerät so ein, dass ein gleichmäßiges und sattes
„Schweissgeräusch“ zu hören ist. Achten Sie ferner auf
die Einbrandtiefe der Schweissnaht um eine starke
Verbindung herzustellen.
4.2. Punktschweissen (s. Tab. Seite 9)
Werkstück wie bereits beschrieben vorbereiten und Punktschweissdüse (zylinderische Düse mit
Abstandshörnern) auf den Brennerhals stecken.) Punktschweisseinrichtung einschalten und
Probeschweißungen durchführen. Achtung: Beim Punktschweissen muss man den Schalter am Schlauchpaket
gedrückt halten!
4.3. Burn Back (s. Tab. Seite 9)
Beim Erlöschen des Lichtbogens bildet sich immer ein Schmelztropfen am Ende des Schweißdrahtes, der oft mit
der Stromdüse am Brennerhals verklebt. Der Draht wird mittels der Burn-Back-Einstellung nach Beendigung des
Schweissvorgangs ein paar Milimeter weitergeschoben und kann somit nicht mit der Stromdüse verschmelzen.
4.4. Drahtvorschubgeschwindigkeit (s. Tab. Seite 9)
Um eine gute und saubere Schweissnaht zu erhalten sollte der Lichtbogen weder spritzen noch den Draht
stauen. Stellen Sie die Drahtvorschubgeschwindigkeit so ein, dass das gewünschte „harmonische
Schweissgeräusch“ ensteht.
4.5. Gasdruck
Als Faustregel gilt: Drahtstärke x 10 = ltr./min.
Beispiel: Drahtstärke 0,8 mm x 10 = ca. 8 ltr./min.
1,0 mm x 10 = ca. 10 ltr./min.
4.6. Gas
- Misch- bzw. Schutzgas CO2/Argon => Alle Eisenmetalle
- Reines Argon = >Aluminium
4.7. Fülldrahtschweißen (nicht für MIG 350)
Beim Fülldrahtschweißen ist das Gas in „pulverisierter Form“ im Draht ein-geschlossen
und man braucht somit keine Gasflasche. Es ist jedoch not-wendig
die Polarität des Gerätes, wie unter Abb. 18 gezeigt, umzukehren.
4.8. MIG-, MAG-Schweissen
MIG = Metal Inert Gas MAG = Metal Activ Gas
Die beiden Verfahren sind völlig gleichartig, d.h. nur der benutze
Gastyp ändert sich.
Bei MIG-Schweissen ist das benutze Gas Argon (Inertgas)
Bei MAG-Schweissen ist das benutze Gas CO2 (Aktivgas)
4.9. Informationen zum Schweissbetrieb
4.10. Elektronisches „Control- Board“
- Mit dem „Control-Board“
ist es möglich, die
Schweißfunktionen des
Gerätes zu regulieren.
- Wenn Sie die Maschine
einschalten, zeigt das
Display auf dem „Control-Board“
den letzten,
gemessenen
Schweißstrom an.
Symbol Legende
LED = Gelbe Thermoschutz-LED
Display = Zeigt die
Schweißparameter an
ENC = Potenziometer
S1 = MENÜ-Tastschalter zur Auswahl der Schweißparameter
4.11. Schweißarten
a) Manuell
Durch Betätigen des Knopfes am Brenner starten und stoppen Sie den Drahtvorschub für manuelles
Schweißen.
b) Punktschweißen
Wenn Sie den Knopf am Brenner gedrückt halten wird die Maschine für die bereits eingestellte Zeit
(Einstellung 4.12 f) schweißen und danach automatisch stoppen. Durch erneutes Drücken des
Brennerknopfes kann dieser Vorgang beliebig wiederholt werden.
Anschluss für Schutzgasbetrieb Anschluss für Fülldrahtbetrieb
4.12. Schweiß-Parameter-Display
Durch Drücken des Menüknopfes S1, ist es möglich die gewünschte Einstellung während des Schweißens
auszuwählen. Durch den Potenziometerknopf werden die Einstellungen erhöht oder vermindert.
Drahtgeschwindig- Drahtanlaufzeit Drahtrückbrand Punktschweißzeit Thermo/
keit -> Einstellbereich -> Einstellbereich -> Einstellbereich -> Einstellbereich Überlastschutz
auf Display -> auf Display -> auf Display -> auf Display ->
min=05 - max.=99 min=10 – max.=99 min=0 – max.=99 min=10 – max.=80
Symbol Legende
Die folgenden Einstellungen werden jeweils durch Drücken des Menü-Knopfes S1 aufgerufen:
c) Drahtgeschwindigkeit: Regulierung durch Drehen des Potenziometers/ENC
d) Drahtanlaufzeit: Die Drahtvorschubgeschwindigkeit, die vorher in c) ausgewählt
wurde, wird stufenweise erreicht, das verringert den Anlaufstrom.
e) Drahtrückbrand: Der Draht wird nach Beendigung des Schweißvorganges noch
kurze Zeit weitertransportiert und verklebt nicht mit der Stromdüse
f) Punktschweißzeit: Einstellung über Potenziometer/ENC; Verfahren siehe b)
g) Thermo/Überlastschutz: Der Benutzer muß warten, bis das gelbe LED erloschen
ist und somit der Transformator abgekühlt ist. (Die rote Display-Anzeige erlischt
schon nach wenigen Sekunden)
Um die Anzeige “Default” auf dem Display zu löschen, gehen Sie bitte wie folgt vor:
- Schweißgerät am Hauptschalter auf 0 stellen.
- Menü-Knopf S1 drücken.
- Das Schweißgerät einschalten und den Knopf S1 für 3 Sekunden gedrückt halten.
TO jest kilka stron instrukcji obsługi spawarki typu MIGOMAT